在公司
“有問題，找張工”
是員工經常掛在嘴邊的一句話
2012年，公司實施ERP系統（ERP系統是企業資源計劃的簡稱）之際，憑著業內良好的口碑和過硬的技術，張建國來到普陽。
當時，由于ERP系統是買入的產品化商業軟件，很難滿足公司的特殊需求。比如，ERP系統在實施生產檢化驗模塊時，由于檢化設備廠家型號不同，數據對接非常困難。為此，只能用人工將檢化驗結果數據抄錄入ERP系統。這樣一來，不僅增加了化驗室人員的工作量，而且在抄錄數據時極易產生錯誤，直接影響煉鋼和連鑄生產。基于此，張建國有了一個大膽的想法，他要自行開發數據同步工具。說干就干。張建國將公司內所有檢化驗設備逐個按廠家型號進行了分類，又按不同類設備查找采集結果數據樣本，進而詳細分析制定了數據同步方案。經過一個多月的摸索，完成了第一個版本的數據同步工具。經上線測試，完全兼容了公司現有的所有檢化驗設備。2016年，這個項目被河北省工業和信息化廳認定為“河北省工業新產品新技術”。
由于公司員工班次時段比較復雜且變動頻繁，ERP在系統實施人事模塊時無法正常使用。ERP系統項目實施方來公司調研了兩次也沒有找到有效的解決辦法。這一次，張建國又決定自己干。他深入一線調查走訪，用表格不斷推演測試，終于打造出適用于普陽自己的人力資源管理系統。員工只要在自己上下班時間點內按時打卡，系統便可自動生成所上班次（白、夜、中），請假、出差、簽卡等都可自行完成。月底系統會自動計算出每個員工的考勤，大大提高了人事工作的簡易性和精準性。
原來每到備貨旺季，廠區車輛往來頻繁，磅房人員從錄入信息到核對到輸出，計量一磅最少也要耗時一分多鐘，致使廠區路段常常排滿車輛。
2017年，公司作出改進過磅系統的決定，張建國又挑起了這個重任。他在調研過程中發現，大宗采購、合金采購、成品銷售、其他銷售、其他計量、廠內調撥等等，由于每個廠區的往來業務不同，貨物種類不同，業務的操作流程也不同，使得突發問題很多。于是，張建國對車輛制卡-過磅-場地刷卡-門衛收卡-司機結算離廠逐個環節進行了跟進，最終研發推出了遠程計量管理平臺。
功夫不負有心人。經他改進的遠程計量管理平臺，從訂單審核到輸入數據整個計量過程，全公司15臺地磅只需要3個人操控便可完成，徹底解決了車輛排隊等待過磅的問題。。
探索永無止境。張建國研發的網上招標平臺與在線銷售平臺，是公司信息化產業的又一里程碑。通過這兩個平臺，商家可直接通過平臺遠程報價，普陽工作人員只需要在后臺進行監管，便可輕松完成招標工作。一個人可同時監管多個競標過程，大大節省了人員和時間。
眼下，張建國正著手于一個新項目——全廠生產系統智能跟蹤。相信，他的不斷鉆研和創新，必將使公司的生產管理更加“智慧”！