近年來，公司積極推廣應用節能新技術，建設了能源管理中心，改造并實施了余熱余壓利用、變頻節電等節能設施，總投資10.83億元，投入運行的節能設施主要有：
1、能源管理中心
???? 能源管理中心于2010年開工建設， 2011年12月上線運行。該系統運行后對風、水、電、氣（汽）等能源介質，實現在線監控、數據采集和在線調度，對主要生產工序實現畫面監控和在線調度，由原先的電話指揮操作平臺，升級到科技化、集中化、扁平化的科技平臺，實現了統一指揮管理，提高了工作效率，提高了能源管理水平。主要建設內容有：能源管理中心的信息系統建設，包含：計算機系統、網絡系統及應用軟件系統等；2、基礎自動化建設，包含：電力系統基礎自動化改造、動力系統基礎自動化改造、給排水系統基礎自動化改造、主體區現場能源采集站及計量儀表完善等；3、其他配套設施建設，包含：通訊系統、大屏幕監視系統、視頻監控系統等。2臺萬兆核心交換機，20余臺核磁列陣服務器，10萬米千兆環形網絡，對接財務的服務器平臺。
???? 運行一年來，煤氣的放散率有效控制在0.5%以內，年節能量9.4萬噸標準煤。
2、煤氣發電
???? 回收利用富裕煤氣發電的設施有：1×15MW、3×50MW煤氣發電機組，不僅回收節約了能源，同時減少煤氣放散對環境的污染，年發電量折標煤30.5萬噸。
3、余熱發電
???? 回收利用燒結煙道余熱、燒結礦顯熱的節能設施有：1×25MW余熱發電機組，1×3MW低溫余熱發電機組；回收利用煉鋼、軋鋼廢氣的節能設施有：1×12MW余熱發電機組，1×8MW低溫余熱發電機組。年發電量折標煤5.65萬噸。
4、余壓發電（TRT）
???? 利用高爐爐頂余壓的節能設施有：1×3.5MW、1×4.5MW、1×8MW余壓發電機組，發電量折標煤4.58萬噸。
5、變頻節電設施
???? 近年來對公司各廠337臺高、低壓電機實施了變頻節電技改，變頻總容量11.08萬KW ，投資8943萬元。通過對設備技改前、后耗電量的檢測，年累計節電17728萬千瓦時，折標煤6.2萬噸。
6、能源合同
6.1、高效水泵技改
???? 公司通過能源合同管理的方式，對高爐、煉鋼、軋鋼循環水系統23臺水泵實施了節能技術改造，年累計節電1080萬千瓦時，折標煤0.37萬噸
6.2、水輪機技改
???? 通過能源合同管理的方式，對熱軋生產線8套循環水系統，實施了水輪機節能技術改造，年節電120萬千瓦時。
7、熱風爐燃燒自動控制技改
???? 投資500萬，對6座高爐熱風爐實施了燃燒自動控制技改，年節約煤氣12800萬立方米，折標煤1.6萬噸。
8、轉爐煤氣回收
???? 煉鋼工序配備了轉爐煤氣回收設施，5萬、8萬轉爐煤氣柜。年回收轉爐煤氣46958萬m3，噸鋼轉爐煤氣回收達到125m3以上。
9、蓄熱燃燒技術
???? 公司軋鋼工序9座加熱爐，全部采用了雙蓄熱燃燒技術，通過回收余熱提高進入爐膛的空氣、煤氣的溫度至900℃左右，從而提高了燃燒溫度，節約了軋鋼煤氣消耗。
10、鋼渣回收設施
???? 建成了年處理能力100萬噸鋼渣回收處理生產線，通過高溫燜渣的工藝，對煉鋼廢渣進行回收處理，年處理鋼渣56.8萬噸，回收廢鋼5.35萬噸做為煉鋼的原料，剩余廢料銷售到水泥廠做為水泥的原材料，做到了固體廢物的100%回收利用。